玻璃鋼冷卻塔填料生產(chǎn)步驟是什么？冷卻塔填料工藝流程介紹

1 )冷卻塔填料成型工藝環(huán)境條件

成型時(shí)要求室溫≥ 15 ℃，相對(duì)溫度≤ 80 ℃。

(2 )外觀質(zhì)量

冷卻塔塔體外表面膠衣層應(yīng)均勻，平均厚度不大于0.5mm ，表面光滑無(wú)裂紋，色調(diào)均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補(bǔ)，但應(yīng)保持色調(diào)一致。修補(bǔ)后塔體外表面上直徑3～5m m 氣泡在1m2 內(nèi)不允許超過(guò)3 個(gè)。塔體內(nèi)表面為富樹(shù)脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無(wú)分層，加工斷面應(yīng)加封樹(shù)脂。

(3 )樹(shù)脂含量

塔體的樹(shù)脂量(不計(jì)膠衣層和富樹(shù)脂層)控制在45 %～55 %，富樹(shù)脂層的樹(shù)脂含量在70 %以上;噴射成型部分在65 %以上;陰模對(duì)壓成型玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片的樹(shù)脂含量控制在43 %～50 %。

(4 )固化度

不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼的固化度要求不小于80 %，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的固化度要求不小于90 %。

(5 )玻璃鋼彎曲強(qiáng)度

不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼的彎曲強(qiáng)度不低于147 M Pa (1500kgf/cm2 )，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的彎曲強(qiáng)度不低于196 M Pa (2000kgf/cm2 )

1. 工藝流程

玻璃鋼冷卻塔手工(糊)成型的工藝流程。雖然工藝形式有多種，但生產(chǎn)過(guò)程基本相同，大致都可歸結(jié)為定型、浸漬、固化三個(gè)方面。

(1 )定型

定型的關(guān)鍵是按設(shè)計(jì)制作的模具，將增強(qiáng)材料均勻地配置。把增強(qiáng)材料預(yù)先定型的過(guò)程稱為預(yù)定型。預(yù)定型應(yīng)做到與最終定型形狀一致。

2 )浸漬

浸漬是把增強(qiáng)材料周?chē)目諝庥脴?shù)脂基體置換的過(guò)程，浸漬過(guò)程分脫泡和浸透兩個(gè)步驟。基體黏度、基體和增強(qiáng)材料的組成比例、增強(qiáng)材料的形態(tài)是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。

(3 )固化

固化是化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，是分子結(jié)構(gòu)由一維變?yōu)槿S的過(guò)程。通常基體穩(wěn)定在不妨礙際應(yīng)用的狀態(tài)，為使固化表現(xiàn)出來(lái)而采用反應(yīng)引發(fā)劑進(jìn)行化學(xué)激發(fā)，用促進(jìn)劑或加熱來(lái)促進(jìn)反應(yīng)。

2. 準(zhǔn)備工作

(1 )模具處理

冷卻塔質(zhì)量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗(忌用有溶解作用的丙酮)，而應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達(dá)到鏡面效果。

(2 )制作工具

在制作之前，施工制作工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。工具應(yīng)設(shè)專人管理和清理，用后工具上的樹(shù)脂、物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免操作時(shí)工具上的灰塵、生產(chǎn)中的碎雜物粘在濕樹(shù)脂上，影響冷卻塔質(zhì)量。

1 )為配料工和糊制工提供清潔的工具，并做好工作使用情況及損壞情況記錄。

2 )工具上的殘存樹(shù)脂清除后，工具放在封閉的容器內(nèi)，聚丙酮浸泡(玻璃鋼制的工具除外)備用。

3 )交付使用的任何工具，都應(yīng)是清潔及干燥。

4 )打蠟用的毛巾、羊毛墊子(氈)，要用熱的肥皂水或清潔劑清洗，再經(jīng)清水過(guò)凈，干燥后才能使用。清潔劑也有用熱的純堿水溶液代用，要改變價(jià)格較貴又危險(xiǎn)的丙酮作為清潔劑。

盛膠衣的專用容器，每次用完都應(yīng)清洗，不允許有結(jié)皮及顆粒存在，也不允許為了方便清洗而在器具內(nèi)壁涂蠟